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高频感应淬火时如何操作
发布时间:2019年06月25日 作者: Boneng 浏览:

(1)准备

1)清洗工件上的油污及其他脏物,以防加热时产生烟雾。

2)清除铁屑及毛刺,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。

3)检查工件有无裂纹。

4)选择设备及淬火方法,根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位,选择感应淬火设备的频率及功率,从而确定所用的设备。

5)根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。

6)装夹工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。起动淬火机床,使工件旋转,并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀,轴向相对位置是否合适。

(2)操作

1)起动设备。按操作规程进行。

表4-15 高频振荡器电参数的允许值

3)用仪表测温或时间继电器控温,也可目测。

4)按工艺卡片或根据需要进行冷却。

2)调整电参数。目的是使高频电源的工作处于谐振状态,使设备发挥出最高的效率。根据工艺卡片调整电参数,或先将耦合手轮和反馈手轮放在中间位置,送高压。先送半波,调节滑动变压器逐步升到全波,阳极电压V阳的数值一般为11~13 kV,最高可达13. 5kV。阳极电流I阳由耦合手轮来调节,栅极电流I栅由反馈手轮来调节,其最大允许值见表4-15。同时,使I阳与I栅的比值保持规定的数值。若比值不对,可反复调节耦合手轮和反馈手轮,直至槽路电压保持不变。这说明I阳与I栅的比值已调好,已获得最大输出功率。

以上操作方法也适用于超音频感应加热。

表4-15 高频振荡器电参数的允许值

3)用仪表测温或时间继电器控温,也可目测。

4)按工艺卡片或根据需要进行冷却。


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