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行业新闻
减小导轨淬火变形可采取哪些措施?
发布时间:2019年07月25日 作者: Boneng 浏览:

导轨高频感应加热淬火时,由于热应力与组织应力的影响,总是要产生一定的变形。如果变形量过大,一方面增加磨削加工工时,降低生产率,同时也不能保证磨削加工后仍有足够的 有效淬硬深度,影响使用性能。减少导轨淬火变形的主要措施如下:

(1)为保证在淬火后获得均匀一致的淬硬表面,要求导轨移动平稳、速度均匀,导轨与感应器之间的间隙在淬火过程中始终保持不变。因此,床身移动装置必须设计合理,制造、安装精确,浮动装置的滚轮导向灵活、纵向稳固。必要时,可在浮动装置上加适当的配重,以保持其稳固性。此外,还要求高频设备的输出功率尽可能稳定。

(2)感应器的设计很重要,尽量采用双导轨同时淬火的感应器。对于淬火面尺寸较大,不能实现双导轨同时淬火的工件,则设计的感应器应保持在两导轨上淬火时移动方向一致,否则将增加扭曲变形。

(3)机床导轨的变形规律一般都是中间下凹,最大值多在导轨中间位置。因此,可在精刨时加一个使床身中间向下弯曲的预应力。精刨后,撤去预应力,使中间向上凸起0.1~0.2mm,以抵消淬火后的下凹。

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